大口徑不銹鋼鋼管由于本身承受壓力工作能力高、摩擦阻力小、耐寒、耐腐蝕、安裝檢修便捷等優勢而愈來愈遭受石油化工、煤漿運輸、鋼結構工程施工等制造行業的熱烈歡迎。

大口徑直縫不銹鋼焊接管關鍵生產工藝流程以下：

1.板探：用于生產制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的厚鋼板進到生產流水線后，最先開展全板超音波檢測;

2.銑邊：根據銑邊機對厚鋼板兩邊沿開展兩面切削，使之做到規定的板寬、板材邊緣平面度和焊縫樣子;

3.預彎邊：運用預彎機開展板材邊緣預彎，使板材邊緣具備符合規定的折射率;

4.成形：在JCO成形機上最先將預彎后的厚鋼板的一半歷經數次步進電機沖壓模具，碾成"J"形，再將厚鋼板的另一半一樣彎折，碾成"C"形，最終產生張口的"O"形。

5.預焊：使成形后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體保護焊(MAG)開展持續電焊焊接;

6.內焊：選用縱列多絲埋弧焊(數最多能為四絲)在直縫鋼管里側開展電焊焊接;

7.外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管兩側開展電焊焊接;

8.超音波檢測Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊接及焊接兩邊對接焊縫開展100%的查驗;

9.X射線檢查Ⅰ：對內外焊接開展100%的X射線工業電視查驗，選用圖象處理系統軟件以確保探傷檢測的敏感度;

10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管總長開展擴徑以提升鋼管的規格精密度，并改進鋼管熱應力的遍布情況;

11.打壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管開展逐根檢測以確保鋼管做到規范規定的實驗工作壓力，該設備具備自動保存和存儲作用;

12.倒棱：將檢測達標后的鋼管開展管端生產加工，做到規定的管端焊縫規格;

13.超音波檢測Ⅱ：再度逐根開展超音波檢測以查驗直縫焊鋼管在擴徑、壓力后將會造成的缺點;

14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和打壓試驗后的鋼管開展X射線工業電視定期檢查管端焊接拍片子;

15.管端磁粉探傷檢測：開展該項查驗以發覺管端缺點;

16.防腐蝕和鍍層：達標后的鋼管依據客戶規定開展防腐蝕和鍍層。